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[设备主要由六大系统组成:]
1、湿污泥输送系统;
2、搅拌切条成型系统;
3、热泵除湿干化系统;
4、网带传动系统;
5、干料收集输送系统;
6、自动化控制系统。
污泥利用湿污泥料斗及螺旋运送系统配合输送进污泥干化一体机湿泥料口，以及干化机自带的搅拌机与成型机把污泥切割成条状，依据重力落入慢慢徘徊的网带上，热干风由网带下面用快速度提高，和污泥挨上的流程中将污泥干化，湿空气则进入除湿热泵系统，利用降温的方法让湿空气温度低于，水汽得以冷凝同时可以放出系统至厂区污水管道，利用泠凝器让“脱水”后的空气升温变为热干空气，送入网带干化系统连续干化污泥，全过程中空气循环利用，因此不会产生任何尾气产生。【污泥干化工艺】：污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。该设备技术可以把污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密闭式螺旋输送机输送出干化系统，通过接车、转运，进行后续利用。
【化工污泥特点】：
成分比较复杂，含有不同种类的重金属一般污泥含重金属，粘度大含水率高，高达96%~99%，经机械脱水后仍有70%~85%。体积和质量还较大有机物含量小，热值较低。
化工污泥处理工程特点：无害化、减量化、稳定化将脱水污泥进行干化处理污泥分级特殊处理，重金属污泥处理工程特点：可直接将污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，减重可达90%。低能耗、无污染广泛应用于市政污泥、工业污泥(印染、化工、制药、造纸、电镀、皮革等)干化减重。创新技术采用三效除湿专利技术，可控空气湿度更低（可达10%以下），干燥效率更快，同时可节约大量的风机能耗。
【技术领域】
本发明涉及污泥干化装置和方法，具体涉及热泵回收废蒸汽能量的间接污泥干化装置和方法。
【背景技术】
随着社会的进步，环境保护深入人心。污水处理量越来越大，产生的污泥量也是越来越大，目前污水处理每年产生的污泥量要达到5000多万吨。污泥围城，污泥成患。污泥得不到好的治理，容易形成二次污染。但是现有的污泥处理处置的运行成本太高，给治理污泥带来的社会经济压力也非常巨大。干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的干化减量能力，高达80%以上，可节约大量后期运输成本。这是一对棘手的矛盾。
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